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吸塑工藝流程分以下幾點(diǎn):
吸塑成型生產(chǎn):采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
1、吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生:
2、吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;
3、吸塑過度,是指產(chǎn)品過??;
4、拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕;
5、厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進(jìn)的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強(qiáng)度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
裁斷機(jī)加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過沖床的上下運(yùn)動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。
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