裁斷機(jī)的高精度是如何達(dá)到的？

下面我們一起看看四柱裁斷機(jī)廠家的講解吧。

一、加工工序

導(dǎo)柱主要表面為內(nèi)圓柱面、外圓柱面,其加工工序：內(nèi)圓柱面:鉆-粗鏜-半粗鏜-粗磨-精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。

二、電鍍硬鉻 

經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。

3、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度（HR65以上），耐高溫達(dá)500、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達(dá)到尺寸。 

5、根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

三、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

1、主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；選擇機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

2、由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。