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全自動(dòng)裁斷機(jī)是輕工業(yè)必備的機(jī)械,我國對(duì)于裁斷機(jī)的需求量還是非常大的,但是關(guān)于裁斷機(jī)的清潔保養(yǎng)等等,在我國并沒有一套非常完善的流程,以液壓件的關(guān)鍵元件液壓泵和液壓閥為例,其清洗就較為復(fù)雜,在不同的工序前、后有不同的清洗要求,相應(yīng)的有不同的清洗設(shè)備應(yīng)用。
液壓泵和閥的生產(chǎn)工藝流程一般是:機(jī)加工-中間清洗一熱能去毛刺一除銹清洗-珩磨終清洗一裝配。
液壓泵閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,深孔,交叉孔,彎曲孔較多,必需有零件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)和清洗液的不斷循環(huán)過濾,結(jié)合強(qiáng)勁的超聲波功能才可能清洗干凈。
中間清洗
中間清洗的作用是把機(jī)加工后的大量切屑和乳化液去除,同時(shí)要實(shí)現(xiàn)完全干燥,以利于下一步熱能去毛刺工藝。在有水的狀態(tài)下,熱能去毛刺的效果會(huì)受到很大的影響。同時(shí)零件的表面溫度會(huì)在90°C左右,這樣零件表面的水分產(chǎn)生沸騰的蒸發(fā)效果,迅速的干燥。
除銹清洗
在熱能去毛刺的高溫下,零件表面會(huì)氧化, 產(chǎn)生大量的浮銹。如果用強(qiáng)酸清洗的話,由于零件大部分是鑄鐵件,會(huì)造成零件表面和內(nèi)部的腐蝕。
終清洗
液壓泵,閥的清潔度要求較高,最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過600um。為達(dá)到此要求,除了需采用浸沒射流技術(shù)之外,還需要有良好的過濾系統(tǒng)。真空干燥技術(shù)的應(yīng)用,讓用戶的產(chǎn)品可以有更長的庫存時(shí)間,更加靈活的交貨期
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