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在工業(yè)生產(chǎn)中,裁斷機(jī)廠家液壓系統(tǒng)故障的診斷,往往受現(xiàn)場條件的限制,并且在出現(xiàn)故障后要求盡快排除。
現(xiàn)介紹幾種裁斷機(jī)廠家液壓系統(tǒng)故障診斷方法。
A、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障,可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進(jìn)行檢查。
通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象,從而可及時地維修或更換配件。
用手握住油管,當(dāng)有壓力油流過時會有振動的感覺,而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象。另外,用
手感覺一下元件殼體溫度的變化,若元件殼體過熱,則說明潤滑不良。
耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點(diǎn)和損壞程度,如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會
發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲。
有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味,通過嗅聞可以判斷出故障點(diǎn)。
B、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)對換診斷法
在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時,應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下,
換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號的元件進(jìn)行試驗(yàn),看故障能否排除即可作出診斷。
C、儀表測量檢查裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)
對裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場檢測中,
由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足,容易查覺。而流量的檢測則比較困難,流量的大小只可通過執(zhí)行元
件動作的快慢作出錯略的判斷。因此,在比較精密的機(jī)型現(xiàn)場檢測中,更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。
D、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)原理推理法
裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的。當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)
象時可據(jù)此進(jìn)行分析推理,初步判斷出故障的部位和原因,對癥下藥,迅速予以排除。
對于現(xiàn)場裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)的故障,可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理,按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件
的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果傳動臂工作無力,從原理上分析認(rèn)為,工作無力一般是由于油
壓下降或流量減小造成的。
從系統(tǒng)圖上看,造成壓力下降或流量減小的可能因素有:
一、油箱,比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通;
二、液壓泵內(nèi)漏,如油泵零件的配合間隙增大;
三、操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重;
四、液壓缸內(nèi)漏嚴(yán)重;
五、回油路不暢等。
考慮到這些因素后,再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素,縮小故障的范圍,直至找到故障點(diǎn)并予以排除。裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中,根據(jù)系統(tǒng)工作原理,要掌握一些規(guī)律或常識;
一、分析故障過程是漸變還是突變,如果是漸變,一般是由于磨損導(dǎo)致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能;如果是突變,往往是零部件突然損壞所致,如果彈簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動件卡死或污物堵塞等。
二、要分清是易損件還是非易損件,或是處于高頻重載下的運(yùn)動件,或者為易發(fā)生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件,則不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后,對于快速判斷故障部位可起到積極的作用。
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